加氣磚是如何加工的？
加氣磚的加工過(guò)程主要包括以下幾個(gè)步驟，以下是詳細(xì)的分點(diǎn)表示和歸納：
一、原料準(zhǔn)備
原材料：加氣磚的主要原材料包括粉煤灰、砂子、水泥、石灰、石膏、鋁粉膏等。
運(yùn)輸和儲(chǔ)存：原材料通過(guò)汽車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)，并在原材料場(chǎng)集中儲(chǔ)存。袋裝或散裝的水泥在水泥庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，化學(xué)品和鋁粉分別存放在化學(xué)品庫(kù)和鋁粉庫(kù)中。
二、原材料處理
磨細(xì)處理：粉煤灰或砂、石粉經(jīng)過(guò)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送進(jìn)球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉料用泵送至料漿罐儲(chǔ)存。石灰也經(jīng)過(guò)破碎和磨細(xì)處理，然后送進(jìn)球磨機(jī)，最終送入粉料配料倉(cāng)中。
化學(xué)品制備：化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送進(jìn)儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。
鋁粉處理：鋁粉由鋁粉庫(kù)運(yùn)至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒進(jìn)攪拌機(jī)中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。

三、配料、攪拌、澆注

配料：石灰、水泥由粉料配料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，粉煤灰或砂、石粉和廢漿也進(jìn)行計(jì)量。
攪拌：在物料計(jì)量后模具已就位的情況下，進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求（約40℃），如溫度不夠，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱。
加鋁粉懸浮液：在物料澆注前0.5～1分鐘加進(jìn)鋁粉懸浮液。
澆注：混合均勻的料漿倒入模具中進(jìn)行澆注。
四、初養(yǎng)和切割
初養(yǎng)：澆注后的模具用輸送鏈推進(jìn)初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時(shí)間為1.5-2小時(shí)（根據(jù)地理?xiàng)l件可調(diào)整）。
切割：初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到切割臺(tái)上，進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，形成加氣磚的初步形狀。
五、蒸壓及成品
蒸壓：切割后的坯體用蒸養(yǎng)小車送入蒸壓釜里，使用蒸汽進(jìn)行蒸養(yǎng)，使加氣磚進(jìn)一步硬化。
成品：蒸養(yǎng)時(shí)間到后，打開蒸壓釜門，取出成品加氣磚。
需要注意的是，以上步驟是一個(gè)基本的加氣磚生產(chǎn)流程，不同廠家和地區(qū)的生產(chǎn)過(guò)程可能會(huì)略有差異。此外，生產(chǎn)加氣磚還需要配套的設(shè)備，如混合機(jī)、模具、蒸壓釜等。